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焊锡机不沾锡该如何处理


用于自动焊锡机器人进行焊接时,遇到和手工焊锡一样的问题,烙铁头不沾锡,导致此情况出现的原因除了烙铁头本身的有点问题之外,还可能有几个其他方面的原因,具体分析如下: 

  1 、 用于前未将烙铁头沾锡面吃锡 
  2 、 焊接时选择温度过高 , 容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。 
  3、 用于的焊锡丝不好或焊丝中助焊剂中断。 
  4 、 用于不正确或是有缺陷的清理方案。 
  5 、 当工作温度超过 350 ℃,而且停止焊接超过 1 小时,无铅烙铁头上锡量过少。 
  6 、 用于的助焊剂是高腐蚀性的,从而引起烙铁头快速氧化 ; 
  7 、 “ 干烧 ” 烙铁头 ,如:焊台开着不用于,而烙铁头表面无上锡,会引起无铅烙铁头快速氧化。 
  8 、 接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。 
  9 、 用于中性活性的助焊剂,没有常常清理烙铁头上的氧化物 
     如果遇到的是以上几种情况,我们工程师给出解决办法如下: 用小刀刮去氧化层,露出没有被空气氧化的铜。然后,放进松香盒里蘸一下,再沾上锡,就可以正常用于了。但用这种方案清除的不彻底,同时,长期刮下去,铜头会变细而影响传热,导致温度下降,甚至损坏铜头。快速高效的处理方案是:手握电烙铁木柄,把氧化了的铜头浸入盛有酒精的容器中,经 1 ~ 2 分钟取出,氧化物就彻底、干净地除掉了,铜头焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后,产生了化学反应,又还原了铜,对电烙铁头没有腐蚀作用。 
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